Zasada działania szczotek węglowych do elektronarzędzi polega głównie na stosowaniu szczotek węglowych w silnikach lub generatorach, jako styk ślizgowy, szczotki węglowe są stosowane głównie w produktach wykonanych z grafitu, grafitu impregnowanego smarem i grafitu metalowego (zawierającego miedź i srebro) Szczotka węglowa to urządzenie, które przesyła energię lub sygnały między stałymi i obrotowymi częściami silnika elektrycznego lub generatora lub innej maszyny obrotowej Jest zazwyczaj wykonana z czystego węgla z koagulantem i ma wygląd kwadratu, który jest przyklejony do metalowego wspornika ze sprężyną wewnątrz, która dociska go do zawiasu Gdy silnik się obraca, szczotka węglowa przesyła energię elektryczną do cewki przez komutator i nazywa się ją szczotką węglową, ponieważ jej głównym składnikiem jest węgiel Jest podatna na zużycie i należy ją regularnie konserwować i wymieniać, a osady węglowe należy czyścić
W silniku szczotkowym zasada działania szczotek węglowych polega na ustawieniu dwóch końcówek wejściowych zasilania każdej grupy cewek po kolei w pierścień, oddzielonych od siebie materiałami izolacyjnymi, aby utworzyć coś w rodzaju cylindra, który jest połączony z wałem silnika. Zasilacz składa się z dwóch małych słupków (szczotek węglowych) wykonanych z elementów węglowych, a pod działaniem nacisku sprężyny dwa punkty na toroidalnym cylindrze wejścia zasilania cewki są dociskane z dwóch określonych stałych pozycji, aby pobudzić grupę cewek. Gdy silnik się obraca, różne cewki lub różne bieguny tej samej cewki są pobudzane w różnych momentach, tak aby biegun NS cewki generującej pole magnetyczne i biegun NS najbliższego stojana magnesu trwałego miały odpowiednią różnicę kątów. Elektroda węglowa ślizga się po zacisku cewki, jak szczotka szczotkująca powierzchnię przedmiotu, stąd nazwa „szczotka” węglowa. Wzajemne przesuwanie się elementów powoduje tarcie, co powoduje zużycie i uszkodzenia, dlatego szczotki węglowe należy regularnie wymieniać. Naprzemienne włączanie i wyłączanie szczotki węglowej i zacisku cewki powoduje iskrzenie elektryczne, zakłócenia elektromagnetyczne i wpływa na urządzenia elektroniczne.
Szczotka jest zamocowana w uchwycie szczotki, uchwyt szczotki jest zamocowany na obudowie lub pokrywie końcowej, a niektóre są zamocowane na specjalnym zaczepie w obudowieIstnieje wiele form uchwytów szczotki, które można podzielić na trzy typy: typ rurowy, typ wbudowany i typ sprężyny śrubowej. Wśród nich uchwyt szczotki o strukturze rurowej jest okrągły, rurowy na zewnątrz, dociskany plastikiem, wyłożony metalowym przewodem, co jest bardzo wygodne w użyciu i konserwacji, a większość kompletnych silników wykorzystuje ten uchwyt szczotki. Struktura wbudowanego uchwytu szczotki jest podobna do uchwytu szczotki rurowej, ale zewnętrzna część jest prostokątna, a niektóre mają wypukłe okręgi na górze i po bokach, które są łatwe do osadzenia w rowkach i okrągłych otworach w obudowie. Struktura uchwytu szczotki o strukturze sprężyny śrubowej jest stosunkowo prosta, a stała rama dwóch szczotek i połączona rama sprężyny śrubowej są zamocowane na plastikowej płycie, a plastikowa płyta jest zamocowana na zaczepie obudowy. Otwory mocujące na plastikowej płycie są zazwyczaj długimi otworami, więc plastikową płytę można przesuwać, aby zmienić położenie szczotki
