1. Z intuicyjnego punktu widzenia szczotka powinna być odpowiednio sfazowana, specyfikacje powinny być odpowiednie, struktura powinna być znormalizowana, przekrój i długość drutu powinny spełniać wymagania, nie powinno być żadnych luzów, odpadania, łamania, opadających krawędzi, opadających rogów, zacisków i innych zjawisk.
2. Z punktu widzenia użytkowania, oznakami dobrej wydajności szczoteczki są głównie następujące:
(1) Długa żywotność i brak zużycia komutatora lub pierścienia kolektorowego.
(2) Posiada dobrą komutację i wydajność odbioru prądu, dzięki czemu iskra jest tłumiona w dopuszczalnym zakresie, a strata energii jest niewielka.
(3) Podczas pracy szczotki nie jest ona zbyt gorąca, hałas jest niewielki i szczotka nie jest uszkodzona.
(4) Podczas pracy na powierzchni komutatora lub pierścienia kolektora może szybko utworzyć się równomierna, umiarkowana i stabilna warstwa tlenku.
3. Wykryj szczotki za pomocą instrumentu. Z technicznego punktu widzenia szczotki powinny spełniać normy wydane przez krajowe ministerstwo. Za pomocą instrumentu szczotka może zostać przetestowana zgodnie z wydajnością wymaganą przez „Tabelę wydajności technicznej szczotki”. Takie jak rezystywność szczotki, twardość Rockwella, gęstość objętościowa, gęstość prądu, spadek napięcia styku, współczynnik tarcia, zużycie w ciągu 50- godzin, dopuszczalna prędkość obwodowa, nacisk jednostkowy, a nawet wielkość zawartości metalu itp.
4. W tym samym silniku należy wybrać ten sam typ szczotki od tego samego producenta. Ze względu na duże różnice w wydajności szczotek produkowanych przez różne zakłady produkcyjne, nawet wydajność szczotek produkowanych przez ten sam zakład produkcyjny w różnym czasie jest również różna. Dlatego w przypadku tego samego silnika należy wybrać w miarę możliwości ten sam model i tego samego producenta, a najlepiej jest produkować szczotki w tym samym czasie, aby zapobiec nierównowadze w rozkładzie prądu równoległych szczotek spowodowanej różnicą w wydajności szczotek, co wpływa na normalną pracę silnika.
5. W przypadku dużych i średnich silników ze szczególnymi trudnościami w komutacji indywidualnej można wybrać szczotki plecione. Celem jest poprawa parametrów komutacji poprzez zwiększenie prądu zwarciowego w szczotkach. W przypadku silników z trudnościami w jednokierunkowym obrocie i komutacji opcją są szczotki łączone. Oznacza to, że należy wybrać szczotki grafitowe na bazie grafitu o dobrych właściwościach smarnych i silnej zdolności tworzenia filmu dla strony wsuwanej, a także szczotki grafitowe na bazie sadzy o wysokiej rezystywności z dobrą zdolnością komutacji dla strony wysuwanej. W ten sposób łatwo jest utworzyć warstwę tlenku, co odgrywa dużą rolę w poprawie parametrów komutacji. Szczotki kompozytowe z włókna węglowego można również stosować na krawędzi ślizgowej, aby podkreślić cechy silnej zdolności gaszenia łuku, tak aby uzyskać najlepszy efekt w działaniu silnika.
